警车车徽(GA 522-2004)

范围 

本标准规定了公安2004式警车车徽的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。 

本标准适用于以柔韧性反光膜材料采用丝网印刷制作的用于粘贴在公安2004式警车上的警车车徽的生产、检验、验收与订购。 

2 规范性引用文件 

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 

GB/T 18833-2002  公路交通标志反光膜 

GA 406-2002  车身反光标识 

3 技术要求 

3.1 规格和主要尺寸 

3.1.1 按警车车徽的高度分为200mm300mm400mm450mm500mm五个规格。 

3.1.2 五个规格的警车车徽规格和主要尺寸见图1和表。 

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3.1.3 警车车徽图案各部分的画法和尺寸可按警车车徽图案方格图的比例确定。见图2。 

3.1.4 因特殊需要制作其他尺寸的警车车徽时应按3.1.23.1.3的规定按比例放大或缩小。 

3.2 图案 

警车车徽图案由带边框的盾牌、长城、橄榄枝和五角星组成。按附录A中图A.1的规定。 

3.3 颜色 

警车车徽的颜色盾牌图案衬地为藏蓝色长城图案为黄色和明黄色橄榄枝和盾牌图案的边框为

白色五角星图案为黄色。警车车徽的颜色样板见附录AA.2。 

3.4 结构 

警车车徽产品的结构自上面至底面为转移纸、图案丝网印刷层和反光膜含防粘纸结构。 

3.5 外观要求 

3.5.1 警车车徽应有平滑、光洁的外表面图案清晰完整反光膜面及丝网印刷层面不应有明显的划痕、条纹、气泡、颜色不均匀或逆反射性能不均匀不应有脏污变形、折叠、边缘不整、缺口、缺角、毛边及明显影响外观的缺陷。 

3.5.2 图案中各种颜色之间的套印宽度不大于1mm。 

3.5.3 转移纸在不影响警车车徽表面质量和固定位置的情况下应容易地被揭下。 

3.6 反光性能 

警车车徽的反光性能按4.6规定的方法测量逆反射系数应不小于表2的规定值。 

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3.8 耐老化性能 

警车车徽应具有良好的耐老化性能。按4.8规定的方法试验后不应有明显的开裂、刻痕、凹陷、侵蚀、剥离、粉化、失光、起皱或变形从任何一边均不应出现超过1mm的收缩或膨胀也不应出现从底板边缘的脱胶现象反光膜的逆反射系数应不低于表2规定值的50%色差仍符合3.7的要求。 

3.9 耐油性能 

警车车徽应能经受汽油、柴油、润滑油的侵蚀。按4.9规定的方法试验后表面不应有变色、渗透、起泡、软化、皱纹等缺陷。 

3.10 附着性能 

3.10.1 油墨附着性能 

丝网印刷后的油墨应有良好的附着性。按4.10规定的方法试验后表面允许有5%的油墨被移出。 

3.10.2 反光膜附着性能 

警车车徽的反光膜附着性能按4.11规定的方法试验后反光膜在5min后的剥离长度应不大于20mm。 

3.11 柔韧性 

3.11.1 耐弯曲性能 

警车车徽的耐弯曲性能按4.12规定的方法试验后不应出现裂缝、剥落、层间分离的现象。 

3.11.2 抗拉强度 

警车车徽的抗拉强度按4.13规定的方法试验后应不小于10N/cm。 

3.11.3 拉伸伸长率 

警车车徽的拉伸伸长率按4.14规定的方法试验后应不小于50%。 

3.12 耐洗车性能 

3.12.1 耐冲洗性能 

粘贴在警车上的警车车徽应能承受洗车用高压水枪的冲洗按4.15的方法试验后不应有破损、颜色脱落、起皱以及边缘翘曲、剥落的现象。 

3.12.2 耐洗涤剂性能 

粘贴在警车上的警车车徽按4.16的方法试验后应无褪色、变色、起层、卷边的现象。 

3.13 防粘纸的剥离性能 

警车车徽防粘纸的剥离性能按4.17规定的方法试验后反光膜无须用水或其他溶剂浸湿即可方便地手工剥下防粘纸。防粘纸也不应有破损、撕裂或从反光膜上沾下粘合剂的现象。 

3.14 耐温度性能 

警车车徽应能适应高温或低温的环境按4.18规定的方法试验后不应有裂缝、剥落、碎裂或翘曲的现象。 

3.15 耐盐雾腐蚀性能 

警车车徽的耐盐雾腐蚀性能按4.19的方法试验后应无变色、无被侵蚀的痕迹。 

3.16 耐水浸性能 

警车车徽的耐水浸性能按4.20的方法试验后应无褪色、变色、起皱、起泡、膨胀、脱落、起层的现象。 

3.17 抗冲击性能 

警车车徽的抗冲击性能按4.21规定的方法试验后反光膜在受到冲击的表面以外不应出现裂缝、层间脱离或其他损坏。 

4 试验方法  

4.1 试验基本要求 

如无特殊说明以下试验应在环境温度为18~28℃相对湿度不大于75%的条件下进行。如无特殊

说明试验用样品应是粘贴在钢板上的警车车徽所有样品应在常温下放置24h后才能进行试验。 

4.2 规格尺寸检查 

警车车徽的主要尺寸的检验,用精度为1mm的直尺测量,应符合3.1.2的要求。 

4.3 图案检查 

在环境光照度不低于150 lx的条件下面对警车车徽目视观察应符合3.2的要求 

4.4 结构检查 

查看警车车徽产品的结构组成应符合3.4的要求。 

4.5 外观检查  

在环境光照度不低于150 lx的条件下面对警车车徽目视观察应符合3.5.1的要求。用游标卡尺测量图案中各颜色之间套印的宽度应符合3.5.2的要求。警车车徽贴好后夹住转移纸一端与警车车徽平面成180°剥离转移纸应符合3.5.3的要求。 

4.6 反光性能的检验 

GB/T 18833-20027.4.1规定的方法测量警车车徽的逆反射系数试验结果应符合3.6的要求。 

4.7 颜色性能的检验 

在光照度不少于150 lx的环境条件下目测对比警车车徽与颜色样板应符合3.3的要求。在D65光源照射下照明观测几何条件为45/00/4510°视场用仪器测量各种颜色与标准样板的色差△EL*a*b*、亮度因数试验结果应符合3.7的要求。 

4.8 耐老化性能的检验 

GB/T 18833-20027.5.3规定的方法进行试验试验时间 800h。试验后检查样品外观、逆反射系数和色差试验结果应符合3.8的要求。 

4.9 耐油性能的检验  

将警车车徽分别浸泡在93号汽油、0号柴油、SAE40润滑油中各10min取出后自然干燥目视检查试验结果应符合3.9的要求。 

4.10 油墨附着性能试验 

用锋利的刀片在警车车徽样品表面的水平和垂直方向匀力各划6刀切穿丝网印刷涂层。划线间距为2mm划线长度大于20mm。先从胶带上撕去1圈胶带然后以稳定的速度撕下长度为75mm的胶带。

将此胶带中间部分50mm粘贴到划过线的样品表面用刮板使胶带充分粘贴紧在90s±30s的时间内以180°角迅速剥离此胶带试验结果应符合3.10.1的要求。 

注胶带选用普玛司牌Permacel 99型。 

4.11 反光膜附着性能试验  

GB/T 18833-20027.12的规定进行试验结果应符合3.10.2的要求。 

4.12 耐弯曲性能的检验  

GA 406-20026.11的规定进行试验结果应符合3.11.1的要求。 

4.13 抗拉强度试验  

准备三条25mm×150mm的反光膜撕去中间100mm的防粘纸用胶结力大于反光材料背胶强度的胶

带粘住反光材料的一边窄边方向装入精度为0.5级的万能材料试验机夹紧装置中在试样宽度上

负荷应均匀分布。开启试验机以300mm/min的速度沿着宽边方向拉伸分别记录断裂时的抗拉荷载值

试验结果应符合3.11.2的要求。 

4.14 柔韧性的拉伸伸长率试验  

准备三条25mm×150mm的反光膜撕去中间100mm的防粘纸用胶结力大于反光材料背胶强度的胶带

粘住反光材料的一边窄边方向装入精度为0.5级的万能材料试验机夹紧装置中在试样宽度上负荷应均匀分布。开启试验机以300mm/min的速度沿着宽边方向拉伸记录材料在拉断时的拉伸伸长率试验结果应符合3.11.3的要求。 

4.15 耐冲洗性能试验  

将警车车徽粘贴在汽车上放置24h。用洗车用高压水枪从任意角度冲洗警车车徽水枪喷水压力为5MPa喷水距离为1.5m喷水时间10min。试验结果应符合3.12.1的要求。 

4.16 耐洗涤剂性能试验  

将警车车徽粘贴在汽车上放置24h。将pH值为6.57.2的汽车用洗涤剂配制成体积比为1:10的水溶液用浸泡过洗涤剂溶液的海绵擦拭警车车徽10min。试验结果应符合3.12.2的要求。 

4.17 防粘纸的剥离性能检查  

GB/T 18833-20027.13规定的方法进行试验试验结果应符合3.13的要求。 

4.18 耐温度性能试验  

GA 406-20026.9的规定进行试验结果应符合3.14的要求。 

4.19 耐盐雾腐蚀性能试验  

GA 406-20026.6的规定进行试验结果应符合3.15的要求。 

4.20 耐水浸性能试验 

将粘贴在钢板上的警车车徽放置在50℃±2℃的水中30min图案朝上距离水面50mm。试验结果应符合3.16的要求。 

4.21 抗冲击性能的检验 

GB/T 18833-20027.8的规定进行试验结果应符合3.17的要求。 

5 检验规则 

5.1 检验分类 

检验分为型式检验和交收检验。 

5.2 型式检验 

5.2.1 承制方按合同正式生产前由公正检验机构对承制方的生产能力进行检验。 

5.2.2 在下列情况之一时应进行型式检验 

a) 当材质、工艺和承制方变化时 

b) 产品首次生产、停产一年后恢复生产时 

c) 定期或累计一定产量后应周期性的检验  

d) 交收检验结果与上次型式检验有较大差异时 

e) 主管部门提出检验时。 

5.2.3 型式检验的检验项目、技术要求和试验方法按表4的规定。 

5.3 交收检验 

5.3.1 交收产品时对交收批采用随机抽样的方法对抽取的样本进行交收检验。 

5.3.2 交收检验的检验项目、技术要求和试验方法按表4的规定。 

5.4 组批和抽样 

5.4.1 组批规则 

     以同一批原料、同一类结构和同一种生产工艺制造的警车车徽为一检验批。 

5.4.2 抽样规则 

a) 型式检验的抽检数量为5个 

b) 交收检验采用随机抽样方法根据检验批大小小于1000个抽样数量为5个大于等于1000个抽样数量为10个。 

5.5 判定规则 

a) 全部样品的各项性能合格则判定该批产品合格 

b) 单项性能指标不合格则允许加倍抽样复验如加倍复验合格则判定为该批产品合格否则判定为该批产品不合格。 

6 标志、包装、运输与贮存 

6.1 标志  

6.1.1 警车车徽上应有不影响产品外观和性能的、易于识别的承制方识别标志。 

6.1.2 包装箱外标志应有以下内容产品名称“警车车徽”、产品标准编号、规格、单一包装或配套包装、数量、承制方名称、生产时间、以及“注意防潮”等内容。 

6.2 包装  

6.2.1 内包装使用塑料薄膜包装外包装使用不易破损、箱体牢固的包装箱包装。 

6.2.2 包装箱内应放置警车车徽粘贴使用说明书、合格证、装箱单、质量保证书等文件。 

6.2.3 在质量保证书里应注明警车车徽在5年的使用期内不应出现明显的裂缝、气泡、剥离、褪色从警车车徽任何一边不应出现超过1mm的收缩或脱胶现象同时逆反射系数不应低于3.62指标的50%。 

6.2.4 用封箱胶带将包装箱封口用打包带将包装箱捆包。 

6.3 运输  

警车车徽在运输过程中应避免雨淋、曝晒。不应与酸碱及有机溶剂、化工材料一起运输严禁抛摔。 

6.4 贮存  

警车车徽应在干燥、通风、不直接日晒、距地250mm的条件下贮存。不应与酸碱及有机溶剂、化工材料一起贮存贮存期不超过12个月。 

附 录 

规范性附录 

警车车徽图案和颜色样板 

A.1 警车车徽图案 

警车车徽图案见图A.1。 

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